小编带你了解下茂金属系列分类都有哪些？
发布时间：
2021/09/15 00:00
催化剂壁垒高筑，关注国产化进展。化合物与助剂甲基铝氧烷（MAO）可组成烯烃聚合的催化体系，但结构可调变空间大、合成步骤长、专利壁垒高，助剂MAO合成工艺复杂、原材料三甲基铝危险性高，导致主流工艺长时间被海外企业掌握。随下游需求提升，我们看好国内具备一定技术积累的企业实现或助剂MAO技术突破。
相比传统的Z-N催化剂聚合的聚烯烃，聚烯烃聚合工艺具有更高的灵活性和可控性，广泛应用在通用塑料、弹性体和工程塑料等市场，部分聚合物的性能甚至已经延伸到特种工程塑料性能领域。聚乙烯（mPE）和聚丙烯（mPP）是最为主要的聚烯烃。
催化剂与齐格勒纳塔催化剂（聚烯烃催化剂）相比，有以下特点：1）催化剂仅有一个活性中心，而齐格勒纳塔催化剂有多个活性中心，因此催化剂产生的聚烯烃产物分子量分布相对较窄；2）催化活性相比齐格勒纳塔催化剂活性高10倍以上，在较高的铝与金属摩尔比下，几乎所有金属原子都能形成活性中心；3）配体结构设计可调变催化剂的电子与空间位阻效应，进而控制聚合产物微观结构，实现较高的立体构型选择性；4）共聚能力更强，对于多种共聚单体聚合的场景更为适合。
此外，采用PMP-01催化剂生产的透明聚丙烯已应用于医用3D打印材料，解决了传统催化体系生产的聚丙烯材料打印温度高、会有异味产生等问题。用聚丙烯制成的3D打印线材加工温度可降低20℃~30℃，还具有低气味、低翘曲、较好的尺寸稳定性及耐照辐射性能。医用3D打印材料的成功开发，实现了聚丙烯在高端产品上的应用，展现出国产聚丙烯进军高端产品市场的潜力。
与合作，采用自有技术开发的聚乙烯(PE)催化剂实现工业化应用，产出高性能聚乙烯产品。
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传统聚丙烯产品采用普通催化剂生产，聚丙烯则需要采用催化剂。相比传统聚丙烯产品，聚丙烯具有相对分子质量分布窄、熔点较低、不生成可溶性短链嵌段共聚物等特点，主要用于高端的无纺布、注塑、薄膜、纤维等领域。但聚丙烯的制备技术和核心催化剂长期被国外公司所垄断，产品基本依赖进口。
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