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极压抗磨剂对复合铝基脂之影响

日期:2020年12月29日 09:41

极压抗磨剂是一种重要的润滑脂添加剂,大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物。在一般情况下,氯类、硫类可提高润滑脂的耐负荷能力,防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤;而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力,可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。

 

极压抗磨剂对复合铝基脂有哪些影响?

 

1、极压抗磨剂对复合铝基润滑脂铜腐蚀的影响

铜片腐蚀是评价润滑脂对铜等有色金属的腐蚀作用的指标,虽然与实际动态情况下的相关性不大,但与静态时产生的腐蚀有一定的相关性。特别是极压润滑脂必须进行铜片腐蚀试验。因此极压脂中往往常加入一定量的铜腐蚀抑制剂,防腐蚀剂吸附于金属表面与极压抗磨剂竞争,其两者的配伍非常重要。通过极压剂和防腐蚀剂的配伍,可有效解决极压性和防腐蚀性之间的矛盾。

 

2、极压抗磨剂对复合铝基脂轴承防锈的影响

润滑脂本身虽可附着于金属表面,但一般防锈性较差,特别是复合铝基润滑脂因纤维细小,憎水性强,附着力差,往往造成轴承磨蚀,为此需选择合适的黑色金属防锈剂且加入量较其他脂要大。

 

3、极压抗磨剂对复合铝基润滑脂蒸发量的影响

蒸发量是润滑脂在高温条件下长期使用时润滑脂中挥发掉的部分,其主要决定于润滑脂中基础油的性质及馏分组成。蒸发量是影响润滑脂使用寿命的因素之一,尤其是高温润滑或高真空条件下使用的润滑脂更为重要。若脂的蒸发损失过大会引起润滑脂变稠和内摩擦力增大,导致润滑干涸,缩短其使用寿命,复合铝基润滑脂对蒸发量的要求极为严格。

所属类别: 润滑小贴士

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